1.锅炉升火前的准备

锅炉在升火前应检查下列各项：

(1)检查锅炉本体(包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等)及附属设备(包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等)确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。

(2)当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。

(3)检查燃烧设备的情况是否完好。

(4)当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。

(5)在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10—15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。

(6)在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。

(7)锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。

2.锅炉的运行

(1)锅炉运行中经常注意压力和温度不要超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度。

(2)每班必须进行对锅炉及室内供暖系统补水放风工作。

(3)用离子交换法处理给水的锅炉，每周排污一次，用药法处理给水的锅炉每班排污一次。

(4)禁止乱动安全阀的杠杆或弹簧，禁止附吊补加重量或搬迁杠杆上重锤。

(5)锅炉烟管每三天至少清扫一次。

(6)当锅炉已达到正常工作压力及温度时，必须再度对锅炉安全附件及管道和锅炉机组各部门检查一遍，以查明锅炉机组各部分的情况是否正常。

(7)每班必须定时的检查安全附件，阀门的开启位置和附属设备的运转工况，及时注油。

3.停炉

(1)短期停炉即压火，其操作顺序如下：先进行整理火床，留有足够火种后加煤，最上面盖一层湿煤，停止鼓风，再停引风，循环水泵应继续运行至供水温度降到50℃以下，不再升高时才可停止。不可在压火后立即停泵，以防锅炉发生汽化。在压火期间应经常检查，察看火源，压力和水温情况，发现问题及时解决。

(2)长期停炉即熄火，其操作顺序如下：迅速扒出或用湿煤熄灭火床、加强引风、防止炉温升高，如果不是循环系统和补水系统出故障，应保持系统水位，不使其缺水加剧事故损坏。

(3)如遇有下列情况应紧急停炉：

a.系统严重缺水，虽经补水，水位还是上不来时；

b.系统发生超压，虽经减弱燃烧，压力还是降不下来时；

c.压力表、温度表、安全阀或膨胀水箱其中之一全部失效时；

d.循环水泵全部失效时；

e.锅炉部件发生变形、凸起、破裂时；

f.炉墙倒塌、钢架烧红时；

g.烟道发生爆炸时；

h.其他缺陷或危及人身安全时。

4.锅炉的升火

烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。

煮炉：为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。新炉在运行前，必须进行煮炉，煮炉阶段可采用小系统机械水循环，在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠，其配比如下：

(1)锅炉每立米容器加入纯碱5公斤或磷酸三钠3公斤。

(2)煮炉前所用上述药物配制浓度为20%的均匀溶液注入锅炉，不得将药物直接投入炉内。